簡先生尋找新機會

職責業績：
1 全面負責和統籌中國區的供應鏈（生產、技術、品保、工程、等部門）的管理 
2 梳理和整合企業內部的管理流程和資源,提高作業效率和標準化程度 
3 年度預算的審定,確保經營成本處于可控性,并且實施經營降本管理 
4 全面推動各部門KPI的建立、實施及改進 
5 組織結構和人力重新規劃和設計及人員的招、選、留、用體系的建立和推動 
6 參與公司頂層設計及戰略設計 
7 全面負責中國區代工廠的管理和開發，代工廠中最大的年產值35億元人民幣。 
8 全面推動公司內控體系的建設與優化 
9 負責推動和執行公司的戰略目標 
10 全面負責新工廠的選址、建設規劃和評估、籌建規劃和實施、 
11 全面負責公司新工藝的導入和推動。 
12 設備結構的優化改進，提高生產的自動化程度 
13 推動代工廠的月、季改善主題，以滿足最大化的有效產出。 
14 推動內部及外部的良性溝通，確保團隊士氣及企業文化的良性發展。 
15 協調各生產工廠與公司內外部其它組織和部門的關系； 
16 團隊建設及組織優化 

1 設備結構及工藝優化，優化后設備成本降低30%，生產周期縮短15天 
2 主導推動并通過ISO9000體系監督審核 
3 各部門流程的建立及執行， 
4 產品優化定型（5個產品） 
5 各部門銜接流程建立、確定 
6 將公司的管理體系由初創性公司提升為成熟性公司
公司簡介：
從事一體化污水處理設備、垃圾無害化處理設備的研發、生產、銷售、安裝、調試、運營及項目投資運營； 
1.主要產品及工藝介紹： 
1) 一體化污水設備 
A3O+MBBR、MBR、SBR及多級AO工藝，出水達到一級A標（GB18918-2002）。 
2) 垃圾無害化處理系統及配套設備 
分選系統：分選設備、破碎設備、送料設備 
焚燒系統：熱解工藝&焚燒工藝，主要設備由爐體和二燃室構成 
煙氣處理系統：主要由降溫、除塵、脫硫脫硝構成，主要設備包含：降溫塔、噴淋塔、布袋除塵、旋風除塵、活性炭吸附箱、脫硫塔、脫硝塔等 
自動清灰系統 
2. 產品實現工藝及設備介紹 
1)注塑成型 
2)鈑金加工（剪板、折彎、沖壓、打磨、鉚合及焊接等），不銹鋼、碳鋼。 
3)玻璃鋼手湖及纏繞加工 
3.銷售方式及客戶 
各平臺公司（凱天、首創、中聯重科、華水、桑德、北控等銷售及直接銷售給各地政府環保部門 
4.項目投資模式 
PPP、BT、BOT、EPC等；

1 主要加工工藝： 
1)注塑成型 
2)鈑金加工（剪板、折彎、沖壓、焊接、打磨、鉚合等） 
3)DCPD反應注射成型 
4)擠塑成型 
2.主要管理系統： 
1)公司導入集團ERP系統（用友NC平臺） 
2)完善的品質管理系統：ISO9001； 
3)推行看板管理；形跡管理等 
3.主要生產設備： 
1)成型機 
2)壓機 
3)反應注射機 
4)剪板機、折彎機、沖壓機、焊接機、打磨機 
5)擠塑機 
6)半自動組裝流水線： 
4.主要客戶：各地政府環保部門
工作職責：
任職：廠長(生產部、資產部、品質部) 
總監(行政部、人事部、總務部、生產部、品質部、產品設計部、制程工藝部) 
總監(運營維護分公司) 
主要工作內容—廠長： 
1 新產品(鮑爾環、生物填料)試生產并導入并量產 
2 新工藝(DCPD生產加工) 試生產并導入并量產 
3 人均產能提升，人力成本降低 
4 05B生產流水線導入 
5 ISO9001:2008轉版、換證審核及持續改進 
6 安全生產標準化的建立、推動與認證。 
7 無出貨延遲，交期100%滿足 
8 完成產品更新換代后的作業指導書、設備保養維護等相關文件建立 
9 部門內管理文件及流程的建立、修改及完善 
10梳理和整合企業內部的管理流程和資源,提高作業效率和標準化程度； 
11制訂年度預算,確保經營成本處于可控性,并且實施經營降本管理； 
12公司各部門KPI的建立、實施及改進； 
13組織結構和人力重新規劃和設計及人員的招、選、留、用體系的建立和推動； 
14區域管理、目視管理的建設與推動； 
15工廠LAYOUT的規劃調整，節省了五分之一的生產空間； 
16帶領各部門經理實施內部品質和產能提升改進 ； 
17帶領各部門實施品質和工藝等的改進； 
18推行源頭管理，防止死后驗尸(如：品質、交期的管理從供應商調研評估開始)； 
19合理的庫存管理及物流成本控制； 
20合理的采購控制和管理(如交期管理、成本控制、品質互動等)。 
主要工作內容—總監： 
1 集團薪資體系整合調整 
2 集團各項管理制度的完善 
3 集團培訓體系建立 
4 集團績效考核體系的建立與維護 
5 食堂管理、物業管理、基礎設施管理的制度化管理及完善 
6 集中式污水處理設備一體化成型生產設備及工藝評估 
7 凈化槽自動化生產導入評估及推動 
8 帶領相關部門實施工藝改進、推動實施； 
9 大件產品（35KG）流水線組裝工程設計及改進； 
10 運營分公司管理體系建立及盈虧平衡測算 
11 運營分公司服務價格測算、評估、確定 
12 運營分公司未來發展方向規劃 
13 運營合同簽訂及運營回款跟蹤 
14 運營維護分公司服務規范化 
15 運營相關的外部聯絡
工作業績：
1、組織結構和人力重新規劃和設計； 
2、工廠layout重新規劃； 
3、咨詢流系統、追溯系統的建立； 
4、新品鮑爾環、生物填料、DCPD等新產品的生產規劃及持續改進； 
5、員工計件工資的設計規劃及改革； 
6、DSP-SH-05產能從14臺/天提升到23臺/天（從14臺到18臺是抓管理，從18臺到23臺是改工藝） 
7、集中式設備產能從2.5天/2人/臺提升到1.5天/2人/臺 
8、配件組裝產能從4套/天/人提升到7套/天/人 
9、市場不良反饋從10件/年降低到4件/年 
10、分公司報價測算系統建立 
11、績效考核體系建立運營 
12、應收賬款回款率達95%以上 
13、分公司全套管理制度建立實施 
14、遠程監控管理系統的優化 
15、運營成本從150萬/年降低到80萬/年

企業性質：日本獨資企業 
1.主要加工工藝： 
塑膠模具的設計開發、加工制造及塑膠產品的生產和裝配 
2.主要管理系統： 
1)公司導入ERP系統 
2)完善的品質管理系統：ISO9001；TS16949； 
3)推行流程管理，目視管理及自動化生產等。 
4.主要生產設備： 
1)成型機 ；模溫機； 
2)機械手、傳送帶 多套。全部成型機可以全自動生產(依據產品和工藝特點進行選擇)。 
3)熱融焊接機 
4)充粉機 
5)自動供料系統 1套 
6)慢走絲、中走絲 ； 
7)加工中心 ；CNC、磨床、銑床、車床 鉆床 
8)組裝流水線： 
5.主要檢測設備：三次元 ；工具顯微鏡 ；CCD 等； 
6.主要客戶：富士施樂、豐田、本田、東陶、佳能、柯尼卡、WACOM等
工作職責：
1.流程改善：共計130個流程，包含成形27個；生產管理33個；品保27個；組立25個；模具11個；其它7個。 
2.培訓系統的建立和維護：員工共識訓練；入職訓練；在職訓練；生涯規劃訓練（主管）；定期考核系統。 
3.績效考核系統的建立和維護 
員工積分考核（每月定期全廠公布考核業績）； 
主管業績指標考核（月考核，年考核，和年終獎金及薪資調整掛鉤） 
4.客戶參觀和稽核的規劃及對應：來客稽核規劃及準備確認，對應客戶，客戶包含汽車業；OA；電子等 
5.品質系統(ISO/TS)及環境系統的建立和維護：規劃主導建立ISO900；ISO14000；TS16949，ISO13485等 
6.供應商的管理：供應商月度評價評分，供應商定期稽核，供應商教育訓練等 
7.帶領模具/成形和組裝部門檢討和分析以提升良率：模具修理檢討；慢性/突發不良改善（約80套），工程不良改善 
8.制造二廠建廠規劃及一廠布局調整和二廠布局規劃 
9 新車間人、機、料、規劃及相關作業文件、流程建設 
10 人員擴充的團隊建設及新員工的井噴發展的培訓、管理等 
12 新廠建設后的品質系統(ISO/TS)調整及ERP的系統調整 
13 新設備的調試、新團隊的培訓、新系統的調整等與市場訂單、組裝等相關環節的對接配合
工作業績：
1.成功減低客戶投訴 (2006年從144件下降到62件；2007年從62件下降到39件；2008年從39件下降到35件) 
2.設計建立內部流程130個 
2.設計建立培訓系統，包含員工共識訓練；入職訓練；在職訓練；生涯規劃訓練（主管）；定期考核系統。 
3.設計建立員工積分考核系統。 
4.主導建立ISO9000；ISO14000；TS16949，ROHS；等 
5.模具修理檢討；慢性/突發不良改善（約80套），工程不良改善（持續） 
6.成功輔導供應商改善(單機種PPM從122下降到7) 
7 成功輔導供應商改善(制程PPM從8537下降到880 ；USER反饋PPM從1036下降到8)(共計8個月時間) 
8 成功縮短換模時間140分鐘，由原來的3小時換模縮短到40分鐘換模。 
9 成功主導新廠建設規劃及車間的擴容調整 
10 成功主導建設新廠的團隊建設、設備調試、等相關工作

企業性質：臺資企業 
1.主要加工工藝 
1)臺式機主板、顯示卡、伺服器的生產裝配 
2)筆記本電腦的主板生產裝配和筆記本電腦成機生產銷售 
2.主要管理系統： 
1)公司導入ERP系統 
2)完善的品質管理系統：ISO9000、ISO14000、TS16949、 
ISO13485、 OHSAS18000； 
3)推行QCC、Six Sigma及其它節能降本的改善； 
4)公司導入用友ERP系統及自主研發SFIS(Shop Floor Integrated 
System)系統 
3.主要生產設備： 
組裝流水線：30余條（巔峰時期）
工作職責：
1 品質系統/環安衛系統：主導集團(3個工廠)通過ISO9000、QS9000、ISO14001、OHS18001專案 
2 專案改善：QCC、Six Sigma、品質成本改善、流程改善、產能提升等改善專案；改善成果千萬/年。 
3 客戶稽核：成功主導IBM稽核、ACER稽核、LG稽核、DELL稽核等客戶稽核專案； 
4 產品認證：主導TUV、CCC、UL等安規認證的申請和維護； 
5 負責檢測儀器校驗和管理及DCC的管理等 
6 各段不良的主導分析、改善及效果追蹤驗證 
7 部門日會要求、周會檢討、月會評價考核的主導 
8 突出不良、重點不良、代表性不良在集團內水平展開會議主導 
9 主導制程稽核，協助制造部門提升生產效率和工作紀律 
10 物流、產品流、資訊流及作業動作、手法優化 
11 對品質及跨部門人員進行教育培訓，課程主要涵蓋以下方面 
品質系統類：ISO9000、ISO14000、TS16949、ISO13485、OHSAS18000等 
品質類：TS 5大工具、QC七大手法、QCC、BPI等） 
管理類：MTP、TWI、TTT、專案管理、IE手法等 
生產類：JIT、精益生產、看板管理、形跡管理等
工作業績：
1 成功領導Six Sigma改善專案 
2 成功領導QCC改善專案 
3 成功主導集團通過ISO9000；QS9000；ISO14000；ISO13485；OHSAS18000。 
4 成功主導通過DELL；IBM；SIEMENS VDO；等客戶稽核。 
5 成功縮短切換線時間100分鐘，由2小時換線時間縮短到20分鐘換線時間

1.企業性質：新加坡獨資企業 
2.主要加工工藝： 
1）沖壓模具的設計開發、加工制造及沖壓產品的生產和組裝 
2）金屬制品表面處理（噴涂、電鍍、陽極氧化）（電鍍、陽極氧化 
是外協工藝） 
3.主要管理系統：完善的品質管理系統：ISO9001；QS9000； 
4.主要生產設備： 
1)沖壓機 
2)數控加工中心 
3)線切割 
4)剪板機 
5)折彎機 
6)攻絲機 
7)噴涂生產線 
8)焊 機 
9)超聲波清洗機 
5.主要客戶：TDK，富士電機，日本大金等
工作職責：
1 入職后擔任品保工程師一職：負責廠內及廠外品質不良分析改善及追蹤；客戶的聯絡及客戶/供應商關系的維護 
2 入職4年后升任品質部部經理：依據總經理的戰略目標完善品保部的團隊建設及優化。保證各個環節產出的合格率 
3 外協廠商的管理和外協工藝(表面處理工藝：電鍍、烤漆、氧化)的品質保證 
4 負責IQC/IPQC/OQC/FQC/QE的績效管理、公司QS9000品質體系的維護及5S主任委員。 
5客戶投訴的原因分析及跟蹤處理 
6供應商的評價及輔導改善 
7廠內不良的改善及追蹤 
8 工裝夾具的設計、優化，以達到提升效率 
9 零缺陷品質意識在廠內推廣展開 
10主導全員品質系統、生產管理、品質提升等相關教育培訓 
11主導實施產能提升改善及品質提升改善 
12主導相關人員進行模具修理檢討及對策實施跟蹤 
13完成ISO9001&QS9000兩大品質管理系統的建立、推動和通過認證，并持續維護 
14 部門列會的主持召開及未完成事項的跟蹤實施
工作業績：
1.主導通過ISO9000認證 
2.年度計劃及年度預算制定 
3.品質改進及產能提升 
4.人員調度及資源整合